天津濱海新10噸冷凝燃氣鍋爐低氮改造

鍋爐低氮改造
　　鍋爐低氮改造就是煙氣再循環技術是通過將部分鍋爐排煙重新引入爐膛，并同大然氣、空氣混合進行燃燒的一-種降低氮氧化物的技術。運用煙氣再循環技術，鍋爐內部核心區的燃燒溫度降低，過量空氣系數保持不變,在鍋爐效率不降低的情況下，了氮氧化物的生成，達到降低氮氧化物排放的目的。
　　為保證燃料完全燃燒，通常在保證燃燒所需的理論空氣量外，還需要供給一定比例的過量空氣，在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數，以盡量降低煙氣中氧氣濃度，將能有效NOx的生成。
　　其實鍋爐低氮改造就是煙氣再循環技術是通過將部分鍋爐排煙重新引入爐膛，并同大然氣、空氣混合進行燃燒的一-種降低氮氧化物的技術。運用煙氣再循環技術，鍋爐內部核心區的燃燒溫度降低，過量空氣系數保持不變,在鍋爐效率不降低的情況下，了氮氧化物的生成，達到降低氮氧化物排放的目的。
　　為保證燃料完全燃燒，通常在保證燃燒所需的理論空氣量外，還需要供給一定比例的過量空氣，在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數，以盡量降低煙氣中氧氣濃度，將能有效NOx的生成。
　　當鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風機風量使爐溫升高，此時過量空氣系數往往較大, 爐溫很高,生成的NOx量很多。低氮鍋爐在高負荷狀態下平穩運行，同時控制爐膛溫度，可有效NOx的生成。
　　NOx氮氧化物是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成，低氮改造可有效控制燃燒溫度在1000度以下，再輔以分級燃燒、煙氣內循環等技術，使得NOx氮氧化物的濃度大大降低。
　　

FGR技術將部分煙氣引入燃燒器空氣進氣口一側，實現部分廢氣的再循環;集成的燃燒器數字管理系統通過獨立伺服馬達控制每個工作點的空氣、燃料和煙氣比例，以達到極低的NOx排放，同時保持高可靠性和運行的安全性。
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節能、環保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

天津濱海新10噸冷凝燃氣鍋爐低氮改造

天津濱海新10噸冷凝燃氣鍋爐低氮改造